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乾燥・粉砕・造粒プロセスの基礎と機器選定・スケールアップ、新しいトラブル対策

~「透明粉体挙動確認モデル」を用いて見えないところが見えてわかりやすい!と大好評の講座です~

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本セミナーの趣旨  あらゆる粉粒体プロセスは、「機能性粒子の創製」あるいは「粒子に機能を付与する」目的で計画される。
 しかしながら工業界においては、固体粒子の相互作用力関係が刻々と変化し、総合的に材料物性が著しく変化する単位操作であり、なかなか数値計算でのシミュレーションも容易ではなく、過去の経験と実際にやってみて分かる現象がいまだに多い。
 最終製品に、「どのような機能を持たせたいか」により、採用すべき取り扱い原理は決まってくる。正しい「合目的製品」を得るには、この原理を使った機器/装置をプロセスとして採用し、システムを構築しなければならない。この判断を誤ると、粒子はえられても、製品が目的機能を発揮することができない場合がある。
 本講習では「合目的」という観点から、それぞれの単位操作の現象と材料に対する影響を考察し、装置選定の考え方を示す。又発生している現象からどのようなパラメーターを使ってスケールアップしてゆくべきか、間違いの無いスケールアップの方法と実際を解説する。特に現場で起こりうる「粉・粒であるが為のトラブル」を分類し、原因を推測、対策をどのようなタイミングで実行してゆくべきか、「エスケープルート」の考え方で説明する。
 特にコストパフォーマンスに優れたトラブル対策は、これからの機器運営の効率化と共に、重要な課題である。若いエンジニアが装置を運転する際に経験する「メンテナンスの必要性」に関しても、エスケープルート的トラブル対策は、大きな影響がある。
 セミナーの中では「アクリル製小型粉体挙動実演モデル」シリーズを使って、処理中に原料がどのように装置の中で運動しているかを見る。運転パラメーター自身を聴講者に扱ってもらい、原因と結果の「因果関係」を体感していただく。
 粉体プロセスは、様々な分野を横断する基本的単位操作で有り、1つの分野では当たり前の標準手法が、他の分野では全く新しい試みである事も多い。異なる分野で同じ悩みが、同じ様なブレークスルー手法で解決される可能性もある。
 多くの若い技術者が「腑に落ちる」ように、整理した形で粉/粒に対する考え方を解説する予定である。
プログラム

1.はじめに
  粉・粒に関わる単位操作全体を俯瞰する。
  業界で扱われている粉体技術の影響、機能性粒子の活躍の状態を一部紹介す
  る。
  なぜ、粉を扱うプロセスにトラブルが多いのか。粉粒の「形状による分離
  現象」はなぜ発生し、それらはどうしたら排除できるのか? 
  コストを抑えたトラブル対策はどのような方法で構築するのか。

 2.乾燥操作
  2-1 乾燥操作の基本
   2-1-1 乾燥原理の分類 ~物性による適性乾燥原理の選定~
   2-1-2 乾燥カーブと主たるパラメーター
              ~スケールアップには乾燥曲線が必須~
   2-1-3 乾燥装置の分類 ~どの原理を利用した装置か理解する~
   2-1-4 乾燥装置選定の考え方。
  2-2 乾燥操作の実際
   2-2-1 スケールアップ;直接乾燥分野
   2-2-2 スケールアップ;間接乾燥分野
   2-2-3 その他の乾燥分野 ~透明モデルでの体験~

 3.粉砕操作
  3-1 粉砕操作の基本
   3-1-1 粉砕原理の分類 ~新しい粉砕装置の出現~
   3-1-2 粉砕機のパラメーター
   3-1-3 粉砕装置の分類
   3-1-4 粉砕装置選定の考え方
  3-2 粉砕操作の実際 ~粉砕式の歴史的経緯~
   3-2-1 回分式粉砕分野
   3-2-2 連続式粉砕分野
   3-2-3 その他の粉砕分野 ~メカノケミカル・リアクションとは?~

 4, 造粒操作
  4-1 造粒操作の基本
   4-1-1 造粒原理の分類
   4-1-2 造粒終点と主たるパラメーター優先順位
   4-1-3 造粒装置の分類
   4-1-4 造粒装置の選定。
      ダマにならず溶けやすい粒の造粒。硬くしっかりした粒の造粒は?
      目的部位で分散し、粒子機能を発揮するための柔らかい造粒は?
   4-1-5 機能性粒子の創成。表面改質、複合化。
  4-2 造粒操作のスケールアップ。回分から連続操作。
   4-2-1 造粒とバインダー
   4-2-2 歩留まり向上と整粒
   4-2-3 造粒操作をシステムとして考える

 5.粉体機器のトラブル対応
  5-1 トラブルの原因、(複雑な事象ほど、シンプルに分解する)
  5-2 トラブルの分類、実際の例を挙げて一緒に考える。
  5-3 トラブル解決例、答えは一つでは無いが、実例を紹介する。
  5-4 トラブルを予測し対策、エスケープルートの考え方。
  5-5 IT化にともなうトラブルの新しい可能性。

 6.まとめ
  ・これから求められる「粒子挙動の見える化」。
   数値シミュレーションの役割。
  ・体験したことを分類して応用が利くようにする為には?
  ・この分野で、技術者が学べること。失敗から学ぶこと。
  ・粉・粒を扱う技術に求められるもの
             ~IoT.AI.VR、AVの応用の始まり~
   2017年9月の「ニュルンベルグ粉体工業展メッセ」の傾向。

学べる事~「アクリル製小型粉体挙動実演モデル」シリーズを用いて解説~
 ★高速攪拌型「混合造粒機」
 ★バスケット型「押出造粒機」
 ★傾斜皿形「転動造粒機」
 ★2次元「流動層」デモ用モデル
 ★高速衝撃式「ピンミル」;粉砕機
 ★回分式「流動層乾燥機」/「流動層造粒機」デモ用モデル
 ★均一ピッチ、スクリュー・フィーダー デモ用モデル
 ★粉体用、振動フィーダー デモ用モデル
講 師吉原 伊知郎 氏
吉原伊知郎技術士事務所 所長  >講師略歴
会場江東区文化センター 3F 第3研修室 東京都江東区東陽4-11-3

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受講料
(税込)
非会員:49,980円(案内会員:1名47,250円,2名49,980円)
※昼食・資料付
※案内会員(無料)登録していただいた場合、通常1名様49,980円から
 ★1名で申込の場合、47,250円へ割引になります。
 ★2名同時申込で両名様とも会員登録された場合、計49,980円(2人目無料)で
  す。
備考①定員:30名
    ※ 現在、お申込み可能です。
    満席になり次第、募集を終了させていただきます。
備考②本セミナーの事務処理・受講券の発送等はR&D支援センターが行います。
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